Будем развиваться

Цементные заводы, построенные в советское время, возводили в расчете на дешевые энергоносители, поэтому вопросы экономии энергоресурсов не стояли так остро, как сегодня. Еще в конце 80-х годов цементное производство в нашей стране считалось устаревшим именно из-за высокого (в сравнении с развитыми странами) расхода энергоносителей. На цемзаводах СССР в основном использовали мокрый способ производства продукции, при котором шлам с высокой влажностью подают во вращающиеся печи, там при температуре до 1450 градусов получают гранулы клинкера (полуфабрикат цемента). Именно на его производство приходится до 70 процентов энергозатрат при выпуске цемента.

Сегодня в условиях рыночной экономики и непрерывного удорожания топлива и электроэнергии на первый план в цементной отрасли страны вышли вопросы энергосбережения. На рынке стройматериалов востребован цемент высокого качества по приемлемой цене, в дальнейшем только такая продукция может выдержать серьезное испытание на конкурентоспособность. Продукцию Себряковского цементного завода отлично знают потребители многих регионов страны, эти позиции важно сохранить и в будущем. Так возникла жизненная необходимость в кардинальной реконструкции «Себряковцемента», на котором семь из восьми вращающихся печей работают по мокрому способу производства продукции. За счет внедрения современных технологических решений, контроля, управления производственным процессом себряковцы стремятся уменьшить энергозатраты, увеличить производительность труда и эффективность производства, и, следовательно, – снизить себестоимость продукции. Все эти меры позволят заводу, возраст которого приближается к 60 годам, работать и развиваться сегодня, завтра и в обозримом будущем. Ведь градообразующее предприятие – Себряковский цементный завод играет важную роль в экономике города Михайловки, Волгоградской области.
Почти три года шел напряженный поиск оптимального решения реконструкции завода. В результате многочисленных подсчетов, технико-экономических экспертиз с привлечением большого количества российских и зарубежных организаций и специалистов, которые профессионально владеют этими вопросами, было принято решение о реконструкции печи № 5 и переводе ее на сухой способ производства. Это означает, что мел и глина не будут смешиваться, с водой, сырье после дробления и подсушивания будет подаваться во вращающуюся печь. Вопросы энергосбережения стали главной составной частью общей программы реконструкции и модернизации «Себряковцемента».
На наш взгляд, мы нашли наиболее эффективное решение технологических вопросов, подбора оборудования, систем контроля и измерения для реализации этого проекта. Когда решался вопрос о реконструкции или строительстве новой технологической линии, то специалисты рассчитывали на уже сложившуюся инфраструктуру завода. Она адаптирована к производству цемента и была возможность использовать ее на новой технологии. К тому же на предприятии велась и успешно завершена пятилетняя работа по техническому перевооружению и модернизации завода, в ходе которой реконструированы электрофильтры на трех технологических линиях, кардинально модернизированы сырьевой цех и транспортно-упаковочный, построена самая мощная в России современная цементная мельница замкнутого цикла. Техническое перевооружение пятой технологической линии предшествовала реконструкция всех подразделений «Себряковцемента» – горного цеха, цеха помола цемента, транспортно-упаковочного цеха, систем энергообеспечения, газоснабжения, водоснабжения.
Реализация любого проекта, будь то одна линия или весь завод, в первую очередь соразмеряется с эффективностью этого мероприятия. В техническое перевооружение пятой вращающейся печи планируется вложить 3,5 миллиарда рублей, что позволит увеличить ее производительность в 2,3 раза и одновременно сократить расход газа на 40 процентов. Год назад «Себряковцемент» подписал контракт с всемирно известной фирмой «FLSmidth» на инжиниринг и поставку оборудования, необходимого для реконструкции пятой печи.
Повторюсь, сегодняшнее техперевооружение дает шанс заводу на будущее: ведь в России уже построены и вводятся в эксплуатацию новые цементные заводы, работающие по сухому способу производства. И в условиях жесткой конкуренции успешным окажется то предприятие, где с помощью внедрения новых технологий смогли добиться значительного снижения энергозатрат и повышения производительности труда, и как результат – снизить себестоимость продукции, а значит, получить возможность маневрировать ценой на рынке, чтобы обеспечивать максимум продаж.
С начала августа этого года на стройплощадке полным ходом идут работы, которые специалисты фирмы «Ренессанс Контракшен» завершат в мае 2013 года. Внедрение сухого способа производства цемента позволит поднять работу специалистов на новый современный уровень. Мы планируем сделать не только единый центр управления пятой печи, но и всего завода. Он будет располагаться в специально построенном здании и начнет формироваться с пуском пятой печи после ее реконструкции. Фантастика? Ничуть! Будучи в командировке в одной из зарубежных стран, я наблюдал, как технологическим процессом производства огнеупорного кирпича управлял инженер-оператор, находящийся за 70 километров от завода. Специалист НИИ, занимавшийся разработкой рецептур для производства огнеупорного кирпича, задавал необходимые параметры сырьевой смеси, вел и контролировал весь технологический процесс, что позволяло получать продукцию заданного качества. Возможность дистанционно управлять всем технологическим процессом работы пятой печи в ближайшие годы появится и у себряковских цементников. Это позволит предприятию выпускать качественную продукцию с минимальными затратами, заметно повысить производительность труда и эффективность производства, максимально исключить человеческий фактор. Общее информационное пространство и единый центр управления в будущем объединит две технологические линии – пятую и восьмую. Старый способ управления технологическим процессом, когда работник находится в непосредственной близости с тем оборудованием, которым он управляет, уйдет в прошлое. На экране монитора инженер-оператор сможет видеть все параметры технологического процесса и работы оборудования, сможет управлять ими. Наблюдать за технологическими процессами, происходящими в печи, будет современная аппаратура, камеры видеонаблюдения, затем визуальная информация будет передаваться на мониторы в диспетчерской. Таким видится рабочее место машиниста вращающейся печи, который должен обладать знаниями инженера, технолога, быть уверенным пользователем компьютерных программ управления технологическим процессом. Зарубежный опыт подобных реконструкций показывает, что переучить человека всегда сложнее, чем научить чему-то новому специалиста, который в течение долгого времени выполнял одну и ту же технологическую операцию. Для работы в новых условиях требуется нестандартность мышления, способность учиться и воспринимать новые знания. С учетом этого мы решили заранее готовить специалистов, которым доверим работать на пятой технологической линии после ее реконструкции. Мы начали комплектовать коллектив будущих эксплуатационников, они уже участвуют в работах по реконструкции: на стадии проектирования рассматривают техническую документацию, внимательно изучают параметры будущего технологического процесса, будут принимать участие в монтаже оборудования и в его пуско-наладке. Специалисты, которые принимали активное участие на всех этапах реконструкции, будут обладать бесценным опытом, это позволит более грамотно подходить и к эксплуатации оборудования и ведению технологического процесса. Эту модель уже использовали на нашем заводе, она была уже обкатана в восьмидесятые годы на строительстве печи № 8, опыт оказался положительным, поэтому было решено повторить его. Не менее важно использовать бесценный опыт главных специалистов, работающих на заводе долгие годы и прошедших за это время многие ступени роста. На заводе создана и уже работает служба управления строительством, в которую вошли все главные специалисты «Себряковцемента», руководители служб и подразделений. В ходе подготовки к реконструкции они рассматривали всю проектную документацию, вместе обсуждали изменения, которые необходимо внести в нее. Они работают в тесном тандеме с теми, кто непосредственно ведает строительством, начиная от документации до сдачи объекта в эксплуатацию. Задача службы управления строительством организовать работу таким образом, чтобы проектировщики, изыскатели, геологи, геодезисты, экологи, поставщики оборудования, материалов, монтажники, наладчики и многие другие службы выполнили необходимый объем качественно и в установленный срок. Хочу подчеркнуть, что пятая технологическая линия после реконструкции будет работать не только высокопроизводительно, но и безопасно для обслуживающего персонала, для завода и города. Вопросам экологии на «Себряковцементе» придают важное значение, выделяют на эти цели десятки и сотни миллионов рублей. Весь этот комплекс мер масштабного технического перевооружения и есть залог непрерывного развития Себряковского ордена Ленина цементного завода.

Алексей Михин, технический директор ОАО «Себряковцемент».

Поделиться в соцсетях