Волжский трубный наращивает производственные мощности

  • без подписи
  • без подписи
  • без подписи
На Волжском трубном заводе, входящем в состав Трубной металлургической компании, в трубопрокатном цехе № 3 приступили к освоению производ­ственных мощностей нового участка подготовки труб.

Производственная линия предназначена для обработки передельных газлифтных и обсадных труб, необходимых для обустройства газонефтяных скважин большой глубины. Ввод линии в эксплуатацию позволит расширить сортамент, улучшить качество и увеличить производство высокотехнологичной продукции.

В церемонии пуска в опытно-промышленную эксплуатацию нового участка подготовки труб приняли участие председатель совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский, генеральный директор ТМК Александр Ширяев, управляющий директор ВТЗ Сергей Четвериков, руководители дочерних предприятий компании, представители подрядных организаций, коллектива трубопрокатного цеха № 3, принимавшие участие в реализации проекта.

Программы развития

Стальные трубы нефтяного и газового сортамента имеют устойчивый спрос на внутреннем рынке России. «Газпром», «Транснефть», «Лукойл» и другие российские нефте- и газодобывающие компании являются основными потребителями стальных труб. Потенциальный рынок сбыта для продукции трубных заводов огромен. Для Трубной металлургической компании, на долю которой приходится более половины стальных труб, выпускаемых в России для нефтегазовой отрасли, повышение качества продукции, расширение сортамента являются наиболее актуальными задачами.

Освоение новых видов продукции на Волжском трубном заводе неразрывно связано с модернизацией производства. В каждом цехе действует своя комплексная программа развития, которая преду-сматривает создание новых производственных мощностей, реконструкцию оборудования.

Так, например, в прошлом году в трубопрокатном цехе № 3, выпускающем продукцию для нефте- и газодобывающей промышленности, освоено производство обсадных труб нестандартных типоразмеров – 346,08 х 15,88 мм, 301,63 х 14,78 мм, 250,83 х 15,88 ммгруппы прочности Q125 с повышенным сопротивлением смятию (High Collapse). В рамках импортозамещения разработаны и согласованы в комиссии «Газпрома» ТУ 14-3Р-140 ? 2014 «Трубы стальные бесшовные обсадные и муфты к ним группы прочности Т95SS в сероводородостойком исполнении для месторождений

ПАО «Газпром». Заказчику было отгружено более 1000 тонн таких обсадных труб с премиальными резьбовыми соединениями ТМК UP GF. В трубоэлектросварочном цехе на участке антикоррозионного покрытия освоено производство труб большого диаметра с монослойным покрытием отечественной разработки – «Метален ПЭ-21». В трубопрессовом цехе № 2 освоена технология прессования передельных труб из хромоникелевого сплава ТМК-С.

Масштабный проект

Строительство нового производственного участка по обработке передельных газлифтных и обсадных труб стало масштабным мероприятием в рамках реализации комплексной программы развития ТПЦ-3 в 2016 году. Под строительство была выделена территория цеха площадью около 6000 кв. метров. В общей сложности здесь было уложено около 3,5 тыс. кубометров бетона и смонтировано 850 тонн различного оборудования от лучших европейских производителей. Это установка магнитно-индукционного контроля МАС (Швеция), установка АУЗК НК380ВЛ контроля тела труб, оборудование калибровки и формоизменения концов труб (Аteliers Roche, Франция), оборудование для отрезки дефектных концов труб (Reika, Германия). Все объекты связаны единой транспортной механизацией фирмы Prestar (Чехия).

Руководитель рабочей группы реализации комплексной программы развития ТПЦ-3, заслуженный металлург РФ Владимир Ширяев рассказывает, какие виды работ будут выполняться на новой производственной линии:

–   На участке будут проводиться калибрование и правка концов труб нефтяного сортамента, которые используются в трубопроводах для транспортировки нефти и газа, на газонефтяных скважинах на суше и на море, т. е. в самых сложных условиях. Восстановление прямолинейности после прокатки и получение идеального круга концов труб обеспечивают последующую качественную нарезку резьбы, в том числе класса «Премиум». В трубопрокатном цехе № 3 мы нарезаем высокопрочные премиальные резьбы. Применение таких резьб позволяет значительно снизить процент аварийных обсадных колонн и продлить срок их эксплуатации. Резьбы третьего поколения GF и PF обладают стопроцентной газогерметичностью. Их можно применять при работе в наклонно-направленных и горизонтальных участках скважин нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений, в том числе морских.

Открытие новой линии позволило также создать дополнительные рабочие места. Работу производства будут обеспечивать порядка 60 человек. Все прошли специальное обучение.

Спасибо за труд!

Открытие новой линии на Волжском трубном заводе – хороший подарок в год 15-летия Трубной металлургической компании.

Успешно реализовать проект помогла слаженная работа команды профессионалов. Большой вклад в строительно-монтажные и пусконаладочные работы внесли работники трубопрокатного цеха № 3, энергетического цеха № 1, цеха сетей и подстанций, службы главного механика, главного энергетика, отдела капитального строительства Волжского трубного завода. Как подчеркнули на предприятии, все, кто вложил свой труд и знания в реализацию проекта, заслуживают самых высоких оценок и слов благодарности.

Управляющий директор ВТЗ Сергей Четвериков подчеркнул:

–   Строительство нового участка стало возможным благодаря реализации комплексной инвестиционной программы ТМК по развитию трубопрокатного производства. Освоение новых мощностей позволит Волжскому трубному заводу расширить сортамент, улучшить качество и увеличить производство высокотехнологичной продукции класса «Премиум».

Поделиться в соцсетях